金属加工の現場では、図面通りの精度を実現することが何よりも重要です。わずかな誤差も許されない航空機部品をはじめ、産業機械に使用される重要部品の製造では、ミクロン単位での精密な加工技術が求められます。長年培ってきた職人技と最新の設備を組み合わせることで、要求される厳しい公差にも確実に対応しております。

検査工程においても、製品の性質に応じた適切な測定方法を選択し、品質保証を徹底しています。単なる寸法測定だけでなく、表面粗さや真円度など、用途に応じた多角的な品質チェックを実施することで、お客様に安心してご利用いただける製品をお届けしております。

摩擦圧接技術により、異なる材質同士の接合も可能です。この技術は熱による材料への影響を最小限に抑えながら、強固な接合を実現できる優れた工法として注目されており、従来の溶接では困難とされていた材料の組み合わせにも対応でき、製品の軽量化や機能向上に貢献しています。円筒研削加工では、回転する工作物に砥石を当てて表面を仕上げることで、極めて滑らかで精密な円筒面を作り出し、ベアリングや軸受けなどの回転部品に求められる高い真円度と表面品質を実現しています。

長年の経験で培った技術者の感覚と、最新の数値制御技術を融合させることで、安定した品質の製品を効率的に生産し、お客様の多様なニーズにお応えしております。

お客様からの様々な要求に応えるため、常に技術向上に努め、新しい加工方法や設備導入にも積極的に取り組んでいます。センタレス研削技術では、チャックを使わずに工作物を直接加工できるため、細い棒材や薄肉パイプなどの加工が可能です。長い製品の加工においても、たわみや振動を抑制する独自のノウハウにより、全長にわたって均一な精度を維持しています。

お客様の図面や仕様書を詳細に検討し最適な加工方法を提案することで、コストと品質のバランスを取った製品づくりを心がけておりますので、どのような困難な案件でも、まずはお気軽にご相談ください。