厳しい要求仕様に応える精密研削、航空機部品レベルの品質基準にも応えられる信頼性があります。

長年の技能と熟練の感覚で、手間のかかる加工でも妥協のない品質を維持し、シャフト・ローラーなど長尺品にも高精度で対応します。

他社では困難な複雑形状や厳しい公差にも対応し、異材接合が可能な摩擦圧接技術により、従来不可能だった仕様にも柔軟に対応します。

高精度な長尺品製造には、材料の特性を理解した加工技術と精密な設備が不可欠です。シャフト加工では、加工中の熱変形や振動を抑制しながら、一定の品質を保つ技術が求められます。私たちは摩擦圧接により異材質の接合を行い、用途に応じた最適な材料組み合わせを実現しております。円筒研削では、表面粗度と真円度を同時に管理し、お客様の要求仕様を満たす仕上がりを実現いたします。また、材料調達から最終検査まで一貫した生産体制により、品質のばらつきを最小限に抑えております。

長尺品においては、加工精度だけでなく、反りや歪みの管理も重要です。これらの課題に対して、長年培ってきた技術と経験により、安定した品質のシャフト製品をお届けしております。各工程での品質管理を徹底し、ローラー製造にも高精度加工技術を活用することで、回転精度と耐久性を兼ね備えた安心してご利用いただける製品づくりを行っています。センタレス研削による効率的な加工により、短納期でのご対応も可能となっております。

ローラー製造においては、回転精度と耐久性が重要な品質要素であるため、高精度な円筒研削技術を用いて、表面仕上げと寸法精度を両立させた製品をお届けしております。センタレス研削では、効率的な加工により短納期でのご対応も可能です。材料から完成品まで一貫した生産体制により、品質の安定性を確保しております。用途に応じて、表面処理や硬度調整も承っており、お客様の使用環境に最適な仕様でご提供いたします。摩擦圧接技術を活用することで、軸部分に異なる材質を組み合わせ、コスト効率と性能を両立した製品設計も可能です。

検査工程では、寸法測定だけでなく、回転バランスや表面粗度の確認も行い、高品質な製品をお客様にお届けしております。長年の製造経験により蓄積されたノウハウを活かし、お客様のご要望に応じたカスタマイズにも対応いたします。シャフト加工においても同様の技術を適用し、高精度で信頼性の高い製品をご提供しております。航空機部品に求められる厳格な品質基準にも対応し、お客様の多様なニーズにお応えしてまいります。