ローラー製造における専門技術
製造において、長尺品の摩擦圧接技術は欠かせない工程です。群馬県を拠点とするシャフト製造現場では、この革新的な接合技術により、従来の溶接では実現困難な高精度な仕上がりを実現しています。
製造工程での品質管理体制
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分子
精密な温度制御技術
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真直度
高速回転による接合
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技術力
材料の最適化処理技術
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お客様の多様なニーズにお応え
摩擦圧接を使うとローラーの接合部分に高い強度を持たせられます
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Point 01
製造現場での実践と応用
製造現場では摩擦圧接技術を活用したローラー製造において、材料の分子レベルでの結合を実現しています。この技術により、接合部分の強度が母材と同等以上になり、製品全体の耐久性が飛躍的に向上します。
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Point 02
加工精度への取り組み
製品加工において、シャフトの真直度や表面粗さは長尺品の製品性能を左右する重要な要素です。専用の測定機器による品質管理と熟練技術者による検査工程を通じて、厳しい要求仕様にも対応できる品質保証体制を整えています。
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Point 03
製造体制の強化について
摩擦圧接技術と研削加工を組み合わせた製造体制を構築することで、複雑形状や高精度が求められる長尺品にも対応できる技術力を確保しています。また、設備の定期メンテナンスも徹底することで、品質と生産効率の維持に努めております。
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技術相談から見積りまでお気軽にご相談・お問い合わせをお待ちしております
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株式会社オーテック
| 住所 | 〒379-2201 群馬県伊勢崎市間野谷町323-1 Google MAPで確認 |
|---|---|
| 電話番号 |
0270-63-3300 ※営業目的のご連絡はご遠慮ください。 |
| FAX番号 | 0270-63-3301 |
| 営業時間 | 8:00~17:00 |
| 定休日 | 土曜日・日曜日 ※弊社カレンダーによる(年間休日120日) |
| 代表者名 | 大木 謙一 |
株式会社オーテックのこだわり
長尺品製造でお困りの際はぜひ一度ご相談ください
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シャフト加工のご相談には技術と経験を活かして対応します
製造現場では、摩擦圧接とローラー加工の組み合わせにより、お客様の多様なニーズにお応えしております。材料選定から最終検査まで、一連の工程を自社で管理することで、品質の安定性と納期の短縮を実現しています。特に航空機部品や産業機械用途では、厳格な品質基準をクリアする必要があり、長年培った技術と経験を活かした対応が必要です。高度な技術の導入により、従来の接合方法では困難だった異種材料の接合や、熱影響を最小限に抑えた加工が可能になりました。
この技術革新により、製品の性能向上とコスト削減を同時に実現し、お客様の競争力向上に貢献しています。また、円筒研削やセンタレス研削などの精密加工技術も併用することで、より高度な製品仕様やお客様からの複雑な加工依頼にも柔軟に対応しております。
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